實(shí)驗(yàn)室高純氣體控制系統(tǒng)管線安裝產(chǎn)品概述：

實(shí)驗(yàn)室高純氣體控制系統(tǒng)管線安裝實(shí)驗(yàn)室氣路/集中供氣/實(shí)驗(yàn)室氣體管路/高純氣體管路工程

實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)是一種被人們?cè)絹?lái)越普遍使用的一種供氣方式。它主要是由氣源，切換裝置，調(diào)壓裝置，終端用起點(diǎn)，監(jiān)控及報(bào)警裝置組成
  實(shí)驗(yàn)室高純氣體控制系統(tǒng)管線安裝

當(dāng)代大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室中的各種分析儀器如色譜儀或質(zhì)譜儀都需要連續(xù)使用載氣和燃料氣，因此實(shí)驗(yàn)室的運(yùn)行需要考慮如何將這些氣體供給到實(shí)驗(yàn)室中，可以用高壓鋼瓶、液體杜瓦瓶、集中供氣系統(tǒng)或綜合上述幾種方法來(lái)進(jìn)行供氣?；诎踩托室蛩?，不考慮經(jīng)濟(jì)性因素，集中供氣系統(tǒng)變得越來(lái)越普遍，并成為當(dāng)今實(shí)驗(yàn)室設(shè)備中高純氣體的可靠連續(xù)的供應(yīng)源。在某些情況下，當(dāng)?shù)叵酪?guī)范建議甚至要求將主要的氣體源如鋼瓶、杜瓦瓶和液體儲(chǔ)槽放置在工作區(qū)外的區(qū)域，然后將氣體通過(guò)管道系統(tǒng)輸送至廠房?jī)?nèi)，并可通過(guò)安裝在工作臺(tái)上的使用點(diǎn)二級(jí)減壓器方便地調(diào)節(jié)壓力和流量。
  它的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在四個(gè)方面：安全、經(jīng)濟(jì)、純度和人體工程學(xué)。
  安全: 即使仍然使用鋼瓶供氣，但鋼瓶被放置在工作區(qū)外的一個(gè)安全區(qū)域，使用者可以通過(guò)配備的遠(yuǎn)程切斷系統(tǒng)在緊急狀況下切斷氣體供應(yīng)。鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)的合理布置可以保持可燃性容器和助燃性容器間的安全間距。鋼瓶的操作必須由培訓(xùn)合格的人員來(lái)操作以減少重大事故發(fā)生的機(jī)率。
  經(jīng)濟(jì)性：建一個(gè)集中的氣瓶間可以節(jié)省有限的實(shí)驗(yàn)室空間，更換鋼瓶時(shí)不需要切斷氣體，保證氣體的連續(xù)供應(yīng)。使用者只需管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金，因?yàn)槭褂猛粴怏w的所有使用點(diǎn)來(lái)自于同一個(gè)氣源。此種供應(yīng)方式zui終會(huì)減少運(yùn)輸費(fèi)用，減少退還給氣體公司的空瓶中的余氣量，以及良好的鋼瓶管理。
  純度：可吹掃的減壓器面板可以保持氣體的純度，鋼瓶更換頻率的減少導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)的機(jī)率降低。
  人體工程學(xué)：集中管道供應(yīng)系統(tǒng)可以將氣體出口放置在使用點(diǎn)處，這樣的話可以更合理的設(shè)計(jì)工作場(chǎng)所。
實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于
        1、科研、教學(xué)機(jī)構(gòu)
        2、檢驗(yàn)、檢疫機(jī)構(gòu)
        3、化工、電子行業(yè)
        4、醫(yī)藥、食品行業(yè)

氣路的布線 1． 氣瓶間內(nèi)壓力調(diào)節(jié)面板與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的氣路終端之間選用SS 316L BA管進(jìn)行連接，管道內(nèi)表面光潔度為Ra<0.4um B*管道。 2． 4N氮?dú)庵鞴芫€采用OD3/8”（6.35mm）的管道，0.5Mpa壓力下流量可達(dá)8M3/小時(shí)，*常規(guī)用氣需求，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣。 3． 5N氮?dú)?、氦氣、預(yù)留氣主管線采用OD1/4”（6.35mm）的管道，支線采用OD1/4”（6.35mm）的管道。用焊接三通分出支路來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行供氣。16． 管道穿過(guò)障礙物時(shí)須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。 4． 管道之間采用先進(jìn)的美國(guó)全自動(dòng)定位軌道式氬弧焊機(jī)進(jìn)行內(nèi)外保護(hù)氬弧焊（TIG）方式連接，其優(yōu)點(diǎn)是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會(huì)再內(nèi)表面產(chǎn)生氧化層或褶皺等焊接缺陷。 5． 管路上的三通全部采用焊接三通來(lái)實(shí)現(xiàn)連接，可更有效保證氣體的傳輸質(zhì)量。 6． 管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結(jié)構(gòu)美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料（鋁合金）制成。 7． 氣體管路在鋪設(shè)過(guò)程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應(yīng)設(shè)置一組管卡?？ň邞?yīng)由不燃材料制作而成，美觀大方。 8． 應(yīng)盡量減少?gòu)澢苑乐贡粋鬏數(shù)臍怏w壓力、流量損失過(guò)大。壓力管道拐彎應(yīng)力集中區(qū)應(yīng)有安全加固，設(shè)計(jì)合適的拐彎半徑，彎曲部位不能有皺折及扭曲。彎曲半徑和彎曲質(zhì)量由工具保證。系統(tǒng)布線應(yīng)盡量減少接縫以降低泄漏的可能性。 9． 配管時(shí)的每根管道每個(gè)管件均要用高壓的5N高純氮?dú)膺M(jìn)行吹掃才能接入系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后還要用5N的高純氮進(jìn)行大流量氣體吹掃，以確保系統(tǒng)的潔凈度即流出的氣體無(wú)油脂及明顯的固體顆粒物流出。 10． 系統(tǒng)安裝完畢后要用高純氮?dú)膺M(jìn)行高壓部分、低壓部分氣密性實(shí)驗(yàn)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)。 11． 壓力調(diào)節(jié)面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號(hào)、氣體種類(lèi)、濃度等標(biāo)識(shí)。