實(shí)驗(yàn)室儀器管路鋪設(shè)產(chǎn)品概述：

實(shí)驗(yàn)室儀器管路鋪設(shè)集中供氣系統(tǒng)作為氣體儲(chǔ)存、調(diào)壓、輸送及供應(yīng)具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是集中供氣系統(tǒng)將氣源（鋼瓶）集中在氣瓶?jī)?chǔ)存間，采用管路系統(tǒng)將氣送到所需的工作地點(diǎn)，再將供氣終端進(jìn)行分流。因此工作地點(diǎn)看不到氣瓶，顯得規(guī)范、整潔。二是結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、操作簡(jiǎn)單；三是集中供氣系統(tǒng)更容易進(jìn)行監(jiān)控。因此采用集中供氣系統(tǒng)進(jìn)行供氣更安全、更規(guī)范、更可靠?？仆_(dá)主要提供氧氣、氫氣、氦氣、氮?dú)?、乙炔、壓縮空氣等氣體的集中供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)及管路系統(tǒng)安裝。

一、實(shí)驗(yàn)室儀器管路鋪設(shè)技術(shù)要求：

1、氣瓶間

①氣瓶間應(yīng)采用300mm以上鋼筋混凝土防爆墻，遮陽(yáng)防曬，并安裝防爆門(mén)，泄露窗。

②室內(nèi)地面應(yīng)有防火花、防靜電措施；室內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)具備防爆功能。

③通風(fēng)良好，室內(nèi)應(yīng)安裝排氣扇。

④可燃?xì)怏w鋼瓶（氫氣、乙炔）與助燃?xì)怏w（氧氣）應(yīng)隔開(kāi)放置。

⑤氣瓶間要設(shè)置報(bào)警系統(tǒng)。

2、工作間

①所有管道要統(tǒng)籌規(guī)劃、集中布置、方便安裝、便于操作、檢修方便。

②所有工藝管道要設(shè)置切斷閥，并根據(jù)需要設(shè)置壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、過(guò)濾器和減壓閥，閥門(mén)和儀表要設(shè)置在便于觀察和檢修的地方。

③可燃?xì)怏w管道要沿墻明線鋪設(shè)，方便安裝和檢修。

④使用鋼瓶氣管道的設(shè)備臺(tái)應(yīng)離墻布置，且留出不小于600mm的檢修空間。

⑤氫氣管道應(yīng)采用焊接連接，不能采用螺紋連接和使用閘閥。

⑥供氣系統(tǒng)采用二級(jí)減壓方式進(jìn)行供氣，氣體由15Mpa減到1.5Mpa后再輸入到各實(shí)驗(yàn)室。

二、用材

1、管道、球閥、三通和卡套均采用316L不銹鋼，高壓軟管為不銹鋼波紋管，在高壓軟管的進(jìn)氣端配置單向閥，防止更換氣瓶時(shí)，軟管內(nèi)的氣體外泄，又可防止外界的空氣混入氣路中，影響氣體純度。

2、管道系統(tǒng)：所有氣體管道均采用B*別316L不銹鋼管，在管路上有過(guò)濾雜質(zhì)和水分的裝置。

3、管道的連接：匯排流、終端均采用卡套連接，便于減壓器和閥門(mén)的維護(hù)管理。

4、終端：在每臺(tái)儀器之前，配置截止閥和二級(jí)減壓器，截止閥控制每個(gè)氣路的開(kāi)啟和關(guān)閉，減壓器用于顯示和調(diào)整每個(gè)終端的壓力。

5、氣體管道每間隔1.5米采用管碼支架固定。

6、整個(gè)氣路安裝完畢后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)做壓力測(cè)試，壓力24小時(shí)后無(wú)下降視為合格。